35.కర్రసామాగ్రికి తగినంత కలప పరిమాణమును లెక్కవేసి నిర్ణయించుట

 యూనిట్  —7

కర్రసామాగ్రికి   తగినంత   కలప   పరిమాణమును

 లెక్కవేసి    నిర్ణయించుట

8.1 ఉపోద్ఘాతము  :

      వివిధ    రకముల   వృక్షముల    నుండి    లభ్యమయూడి   పలురకములైన

   కలపలను   గురించి   మనము    ఎనిమిదవ   తరగతిలో   చదివి   

 యున్నాము.     వృక్షము    నుండి    లభ్యమగు    కలపను    సీజనింగు    చేసి 

   దానిని    దానిని    కర్రసామాగ్రులను    తయారుచేయుటకు   

 వుపయోగించవచ్చును.    అయితే    కర్రసామాగ్రిని    తయారుచేయుటలో   

 మన    ఉద్దేశము    నెరవేరుటకుగాను   దాని    తయారీలో    తగిన    రకపు   

 కలపలను    వుపయోగించాలి.    చేయబోవు    కర్రసామాగ్రి     ఉపయోగము,  

  ఆకారము,   పరిమాణము,   మన్నిక    మొదలగునవి    ముందుగా   

 నిర్ణయించుకొని,    వాటిని    నెరవేర్చుగుణము     కలిగిన   కలపను   

 అందుకు    ఎన్నుకొనాలి.    మార్కెట్ లో   కలప    లభ్యమగు    ధరలను   

 కనుగొని,   వాటిని    బట్టి    కూడా    తగిన   రకపు   కలపను 

  ఎన్నుకొనవలసియుంటుంది.   కర్రయెక్కనాణ్యత,   ధర   తెలుసుకొని,   

 చేయవలసిన     కర్రసామాగ్రి      కొలతల   ఆధారంగా    కొనుగోలు   

 చేయవలసిన   కలప    పరిమాణమును    నిర్ణయించి,     యీ    రెండిటి   

 ఆధారముగా    సరియైన    కర్రను    ఎన్నుకొని    తగు   పరిమాణములో 

  కొనుగోలు   చేయాలి.

8.2   కర్ర నాణ్యత :— 

      కర్రనాణ్యతను    తెలుసుకొనుటకుగాను     దానిని    సరిగా    పరీక్షించాలి. 

   కర్రగట్టితనము,   మన్నిక,    వివిధ   పనిముట్లతో    సులభముగా   

 పనిచేసుకొను    సదుపాయము,    లోపములను    కలిగియుండక    పోవుట  

   మొదలగునవి   క్షుణ్ణముగా    పరిశీలించాలి.    కొన్ని    సందర్భములలో   

 కర్రయెక్క    అగ్ని   నిరోధకత,    ఉష్ణనిరోధకత     మొదలగు    ప్రత్యేక   

 ధర్మములను    గమనింకవలసియుంటుంది.  కలపయందు   యేర్పడు 

  వివిధ   లోపములను

 గురించి    మనము    తెలుసుకొని    యున్నాము.    వీటివలన   

 కర్రదారుఢ్యత,    మన్నిక    తగ్గుతుంది.    అనగా    లోపములు 

  ఎక్కువకలిగిన    కర్ర   తక్కువ    నాణ్యత   కలిగియుంటుంది.   

 కర్రనాణ్యతను    యేవిధముగా   నిర్ణయించాలి     అన్న    విషయము    ఈ 

   లోపములను    నిర్ణయించుట    వలన    సాధ్యపడుతుంది.   కర్రయందలి

   లోపములు    మరియు    తద్వారా    దాని    నాణ్యత    క్రింద   సూచించిన 

   విధముగా    నిర్ణయింపబడుతవి.

( A )   లోపములను    గుర్తించుట  :—

1.   కర్రయందు    30  మి.మీ.    వ్యాసము   గల    ఒక    ముడి   ( Knot )ని 

  కలిగిన   యెడల    అది   లోపముగా    పరిగనించాలి.

2. 15 మి.మీ.    వ్యాసములో    రెండు    ముళ్లను   కలిగియుంటే   అది    కూడా  

  ఒక    లోపము.

3. 60.   మి.మీ.      వ్యాసము   గల   రెండు    లోపములుగా    పరిగణించాలి.

4. 120. మి.మీ.      వ్యాసము   గల     ముడి    నాలుగు    లోపములకు 

  సమానము.

5.కలపను    ఆరబెట్టినపుడు,    దాని   వార్షిక    వలయములకు    అడ్డముగా 

  కర్ర  చీలిపోయివుండుట    లోపముగా    గుర్తింపబడుతుంది.   ఈ   విధమైన 

  చీలిక   కర్ర    రెండు    ప్రక్కభాగముల    నుండి   25.  మి.మీ.   వెడల్పు   

 మరియు    సుమారు   300.  మి.మీ.   పొడవుతో     వ్యాపించియున్నయెడల   

 అది    ఒక    లోపముగా     పరిగణింపబడుతుంది.

6.   కర్రమొద్దును    పలకలుగా    కోసినపుడు   కర్రవస్తువు    ప్రక్క 

   అంచులపైన    లోతు   వంపులు    యేర్పడిన    యెడల    వాటి   సైజును 

  గమనించాలి.    ఈ    వంపు    25.  మి.మీ.   వెడల్పుతో,    కర్రపలక   

 పొడవులో    కంటే  1/6  ఎక్కువ    పొడవుతో    యేర్పడిన    యెడల    అది   

 ఒక    లోపముగా    పరిగణించాలి.

7. కర్రపైన    గల    రంధ్రములు     30  మి.మీ.    వ్యాసము  లేదా     లోతును  

  కలిగియున్నయెడల   అది    ఒక    లోపముగా    పరిగణించాలి.

( B )    కర్ర    నాణ్యతను    నిర్ణయించుట:—

1.  కర్ర    సంపూర్ణ    తల    వైశాల్యములో   91%    లేదా    అంతకన్నా  

  ఎక్కువభాగము      యేవిధమైన    లోపము     లేకుండా    యున్నయెడల  

   అది    మొదటి    తరగతి   కర్రగా    పరిగణించాలి.

2.  కర్ర    సంపూర్ణ    తలములో    సుమారు   83%   నుండి    91%   వరకు   

 లోపములు    లేనియెడల    దానిని   రెండవ    తరగతి   కర్రగా   

 పరిగణించాలి.

3.   83%    కన్నా    తక్కువ    కర్ర    సంపూర్ణ    తల  భాగము   లోపములు 

  లేకుండాయున్న    యెడల    అది    మూడవతరగతి   కర్రగా   

 గుర్తింపబడుతుంది.

      మార్కెట్ లో    లభ్యమగు    వివిధ   రకపు   కలపలు   వాటి    ధరలు   

 పట్టిక   8.1  లో    సూచింపబడినవి.

    పట్టిక  8.1  వివిధ    రకపు    కలపల   ధరలు

కలపపేరు :    1.   మీడియం   టేకు   కర్ర

కర్ర  పొడవు   2  1/2'    

కర్ర   వెడల్పు x  మందము   4" x  3"

సుమారు  ధర   320/—

కర్ర  పొడవు   3  1/2'    

కర్ర   వెడల్పు x  మందము   4" x  3"

సుమారు  ధర   350/—

కర్ర  పొడవు   4  1/2'    

కర్ర   వెడల్పు x  మందము   4" x  3"

సుమారు  ధర   400/—

కర్ర  పొడవు   6  1/2'    

కర్ర   వెడల్పు x  మందము   4" x  3"

సుమారు  ధర   450/—

కలపపేరు :    2.   మేలురకపు  బల్హార్షా   టేకు   కర్ర

కర్ర  పొడవు   2  1/2'    

కర్ర   వెడల్పు x  మందము   4" x  3"

సుమారు  ధర   550/—

కర్ర  పొడవు   3  1/2'    

కర్ర   వెడల్పు x  మందము   4" x  3"

సుమారు  ధర    600

కర్ర  పొడవు   4  1/2'    

కర్ర   వెడల్పు x  మందము   4" x  3"

సుమారు  ధర   650/—

కర్ర  పొడవు   6  1/2'    

కర్ర   వెడల్పు x  మందము   4" x  3"

సుమారు  ధర   700/—

కలపపేరు :   3. నల్లమద్ది  

కర్రపొడవు   వెడల్పు    ( వివిధసైజులలో  )

సుమారు  ధర   160/—

కలపపేరు :   4.  బీర్జాసాల్  

కర్రపొడవు   వెడల్పు    ( వివిధసైజులలో  )

సుమారు  ధర   250/—

కలపపేరు :   5.  అందూక్   కర్ర

కర్రపొడవు   వెడల్పు    ( వివిధసైజులలో  )

సుమారు  ధర   110/—

కలపపేరు :   6.   అస్సాం  కర్ర   

కర్రపొడవు   వెడల్పు    ( వివిధసైజులలో  )

సుమారు  ధర   200/—

 

కలపపేరు :   7.  బట్టకలం   కర్ర

కర్రపొడవు   వెడల్పు    ( వివిధసైజులలో  )

సుమారు  ధర   180/—

కలపపేరు :  8.  మేలురకపు   రోజ్   కర్ర

సుమారు  ధర  800/—

కలపపేరు : 9.  డీల్  కర్ర   ( ప్యాకింగ్   బాక్సులకు  )

సుమారు  ధర  150/—

కలపపేరు :  10.  గంధపు   కర్ర   ( అలంకరణ  సామాగ్రి   కొరకు  )

సుమారు  ధర   700/—

కలపపేరు :  10.   ఫ్లైవుడ్   ( మందము ) ...18 మి.మిా    

సుమారు  ధర  18—00   చదరపు   అడుగునకు

మందము   ...15 మి.మిా    

సుమారు  ధర  15—00   చదరపు   అడుగునకు

మందము   ...12 మి.మిా    

సుమారు  ధర  10—00   చదరపు   అడుగునకు

మందము ...   8 మి.మిా    

సుమారు  ధర  8—00   చదరపు   అడుగునకు

మందము ...   6 మి.మిా    

సుమారు  ధర  6—00   చదరపు   అడుగునకు

మందము ...   4 మి.మిా    

సుమారు  ధర  5—00   చదరపు   అడుగునకు

మందము ...   3 మి.మిా    

సుమారు  ధర  4—00   చదరపు   అడుగునకు

కలపపేరు :  12.  నల్లబల్లలకుపయోగించు  కర్ర

కర్ర   మందము   18 మి.మిా    

సుమారు  ధర  15—00   చదరపు   అడుగునకు

కలపపేరు :  13.  డెకోలామ్   లేదా   వుడ్ లామ్   

కర్ర   మందము    3 మి.మిా  

సుమారు  ధర  9—00   చదరపు   అడుగునకు

       మొదలగు   ప్రత్యేక    రకపు   కర్ర   లేదా       4 మి.మిా.    

1  అడుగు  =   30 సెం.మిా.    

1 ఘ.అ     =   27000  ఘ.సెం.మిా.

కర్రపలకల     సంఖ్య =30,000÷6250=5 

           లేదా    50  . సెం.మీ.   వెడల్పు   మరియు    2.5 .సెం.మీ.   మందముగల    కర్రపలకను    ( 5 x50 ) = 250 సెం.మీ.    లేదా   2.5   మిటార్లు    కొనుగోలు    చేయవలసియుంటుంది.అనగా    వస్తుఘణపరిమాణమును    కనుగొని,    దానిని    లభ్యమగు    కర్రపలకల    మందము,   వెడల్పును    గుణించుటవలన    వచ్చెడి    లబ్ధముచే    భాగించవలెను.     దీనివలన    కర్రపలక    పొడవు  సెం.మీ. లలో    వస్తుంది.   దీనిని   మిాటర్లలోనికిమార్చుకొనాలి.    కర్రను    అమ్మినపుడు    మిాటరునకు    Rs —X   అనిగాని, ఘణపరిమాణమును     Rs —ఘణపరిమాణమును  అనిగానీ    ధరను    నిర్ణయిస్తారు.    కొనుగోలు    చేయవలసిన     కర్ర    పొడవును   X  తో    లేదా   కర్రఘణపరిమాణమును   Y తో    గాని    గుణించి    కర్ర     ఖరీదును    తెలుసుకొనాలి.   ప్లైవుడ్ ,    వాల్   బోర్డు      మొదలగు   కర్రను    చదరపు    అడుగులలో    కొలచి    ఖరీదును    నిర్ణయిస్తారు.

  కర్రసామాగ్రి     ఘణపరిమాణమును    దాని    వివిధకొలతల    ఆధారముగా    నిర్ణయిస్తాముగదా!  అయితే     కర్రను    కొనుగోలు    చేయునపుడు    తయారుచేరవలసిన    కర్రసామాగ్రి    కొలతలకన్నా    తీసుకొనవలసిన    కర్రకొలతలు     సుమారు   1 సెం.మీ.    ఎక్కువుగావుండిలి.    దీనికి    కారణము    కర్రను    తగిన    ఆకారములోనికి   కోసి,    చదును   పరచి    నునుపు    చేయునపుడు    కొంత    కర్రనష్టపడుటయే!    ఉదాహారణకు,    చదరపు    అవచ్చేదముతో    చేయవలసిన    ఒక    కుర్చీ    కాలుకొలతలు   5  సెం.మీ. x  5 సెం.మీ. x 40 సెం.మీ.    వున్నవని    అనుకొందుము.    కుర్చీకి   కావలసిన    నాలుగు    కాళ్లకొరకు    కొనుగోలు    చేయవలసిన    కర్రపరిమాణమును     నిర్ణయించుటకుగాను    ముందుగా  కర్ర  

 మందము,   వెడల్పు   6  సెం.మీ.    వుండెడి    కర్రను    ఎన్నుకొన్నాలి.     నాలుగు    కాళ్లకు    కావలసిన    కర్రపొడవు   50x 4 =  200 సెం.మీ. ప్రతికాలును    సరియైన    పొడవుతో    చేయుటలో     నష్ట    పడెడి   కర్ర   2 సెం.మీ.    చొప్పున   వుంటుంది.    అనగా    నాలుగు    కాళ్ళకు    కలిపి   8  సెం.మీ.   వుంటుంది.    అనగా    మొత్తము    కొనుగోలు    చేయవలసిన     కర్రపొడవు    208  సెం.మీ.     వుండాలి.    దీనిని    నాలుగు   భాగములుగా    ఖండించి    ప్రతిభాగమును     చదునుపరిచి,    నునుపుచేసి    తగిన    కొలతలతో    నాలుగు    కుర్చీ    కాళ్లను    పొందవచ్చును.    కర్రను    కొనుగోలు    చేయునపుడు    దానిని    తగిన   సైజులో    కొనుటద్వారా    తక్కువ    కర్ర    నష్టతడుతుంది.   ఇందుకుగాను    తయారు    తయారు    చేయవలసిన    కర్రసామాగ్రికొలతలతోపాటు,    మార్కెట్ లో    లభ్యమగు    కలప    కొలతలు   వివరములు    యివ్వబడినవి.   ఈ    రెండు    పట్టికల     నుపయోగించి    కావలసిన    కర్రవస్తువు   పరిమాణమునకు    తగిన    కర్ర   పరిమాణమును   నిర్ణయించవచ్చును.

పట్టిక  :  8.2  కర్రతో   చేయబడు   వివిధ   గృహోపకరణముల    కొలతలు 

గృహోపకరణము  పేరు :    1.   బల్లలు

( a )  డైనింగ్  బల్ల   

వెడల్పు   (  సెం.మీ.  )    75 —  150

పొడవు    (  సెం.మీ.  )    100 —240

ఎత్తు   (  సెం.మీ.  )   60 —75

( b )  డ్రెస్పింగుబల్ల    

వెడల్పు   (  సెం.మీ.  )    38 —  55

పొడవు    (  సెం.మీ.  )    90 —125

ఎత్తు   (  సెం.మీ.  )   60

( c )    టీ— పాయి 

వెడల్పు   (  సెం.మీ.  )    35 — 90

పొడవు    (  సెం.మీ.  )   90 —180 

ఎత్తు   (  సెం.మీ.  )   70

( d )   T.V.  బల్ల

వెడల్పు   (  సెం.మీ.  )    50 — 60

పొడవు    (  సెం.మీ.  )    60 —75

ఎత్తు   (  సెం.మీ.  )   40 — 60

గృహోపకరణము  పేరు :    2. డెస్కుబల్ల

వెడల్పు   (  సెం.మీ.  )    40 — 75

పొడవు    (  సెం.మీ.  )    75 —150

ఎత్తు   (  సెం.మీ.  )   70 — 85     ( వ్రాసెడి  ఉపరితలము )  

గృహోపకరణము  పేరు :    3.  వర్కుబెంచి

వెడల్పు   (  సెం.మీ.  )   —

పొడవు    (  సెం.మీ.  )   —

ఎత్తు   (  సెం.మీ.  )   75 — 85

గృహోపకరణము  పేరు :  4.  కుర్చీ

సీటు  వెడల్పు   (  సెం.మీ.  )  32 —80

సీటు  పొడవు    (  సెం.మీ.  )  32 —50

సీటు  ఎత్తు     (  సెం.మీ.  )  38 — 45

కుర్చీ  చేతుల   ఎత్తు  (  సెం.మీ.  )  55 —62.5

వీపు   ఆనించెడి   వెనుక   భాగపు   ఎత్తు  (  సెం.మీ.  )  75 — 120

గృహోపకరణము  పేరు :  5.  బీరువా   

వెడల్పు   (  సెం.మీ.  )    45 — 55

పొడవు    (  సెం.మీ.  )    90 — 120

ఎత్తు   (  సెం.మీ.  )  150  లేదా  అంతకన్నా  ఎక్కువ

గృహోపకరణము  పేరు :  6.  పుస్తకములు  పెట్టుకొను   ర్యాక్  ( షెల్పు )

వెడల్పు   (  సెం.మీ.  )    18 — 30

పొడవు    (  సెం.మీ.  )    25 — 44

ఎత్తు   (  సెం.మీ.  )   35 — 45

గృహోపకరణము  పేరు : 7.  గోడలయందు   బిగించెడి  షెల్పులు

వెడల్పు   (  సెం.మీ.  )    8 —15

పొడవు    (  సెం.మీ.  )   45 — 65

ఎత్తు   (  సెం.మీ.  )  55 — 65

గృహోపకరణము  పేరు : 8.  మంచములు

( a )  సింగిల్   మంచము  

వెడల్పు   (  సెం.మీ.  )   90 — 110

పొడవు    (  సెం.మీ.  )    205

ఎత్తు   (  సెం.మీ.  )  55  ( పరుపు వరకు )

( b )  3/4  మంచము  

వెడల్పు   (  సెం.మీ.  )   105 — 120

పొడవు    (  సెం.మీ.  )    205

ఎత్తు   (  సెం.మీ.  )  55    ( పరుపు వరకు )

( c )  డబుల్  మంచము   

వెడల్పు   (  సెం.మీ.  )   145 — 150

పొడవు    (  సెం.మీ.  )    205

ఎత్తు   (  సెం.మీ.  )  55    ( పరుపు వరకు )

( d ) చిన్నమంచము  

వెడల్పు   (  సెం.మీ.  )   80

పొడవు    (  సెం.మీ.  )    180

ఎత్తు   (  సెం.మీ.  )  55    ( పరుపు వరకు )

గృహోపకరణము  పేరు : 9.  ఇంటి  తలుపులు  

( a ) బయటి  తలుపులు   

వెడల్పు  —  80;  85;  90  సెం.మీ.

పొడవు  — 200;  205;  210  సెం.మీ.

( a )  లోపలి  తలుపులు  

వెడల్పు  —  65;  70;  75;  80;  85; 90   సెం.మీ.

పొడవు  —  195, 200, 205, 210  సెం.మీ.

10.  కిటికీలు  :—    అనేక  నమూనాలతో,   వివిధ   సైజులలో    కిటికీలు   తయారుచేయబడుచున్నవి.  గది    కొలతలనుబట్టి   కిటికీ   కొలతలు   నిర్ణయింపబడాలి.   కిటికీ  పై   భాగము   మరిము   తలుపుల   పై   భాగము   ఒకే   లైనులో    వుండునట్లు   కిటికీలు   అమర్చబడుతవి.

పట్టిక  8.3  సాధారణముగా   లభ్యమగు   కలప   కొలతలు

( క్రింద  సూచింపబడిన  కొలతలలో   మొదటి  కొలత  మందమును  రెండవ  కొలత  వెడల్పును   సెం.మీ.లలో   సూచిస్తుంది. )

లభ్యమగు  సైజులు   

( 1 )               ( 2 )                 ( 3 )

*5x8             *10x10           *20x20

*5x10           *10x15           *20x25

*5x15            10x20              20x30

*5x20            10x25              20x35

*5x25            10x30              20x40

*5x30            10x35              20x45

 5x35             10x40             20x50

 5x40             10x45             20x55

 5x45             10x50             20x60

 5x50

*7.5x10       *15x15

*7.5x15        *15x20

*7.5x20          15x25

 7.5x25           15x30

 7.5x30           15x40

 7.5x35           15x45

 7.5x40           15x50

 7.5x45           15x55

 7.5x50

          పైన   తెలిపిన   కొలతలే   కాకుండా  కలప  25 సెం.మిా. x    25 సెం.మిా.   నుండి    60  సెం.మిా.  x  75 సెం.మిా.  సైజువరకు   వివిధ   సైజులలో  లభ్యమగుతుంది.   కర్రపలకల   మందము   5 సెం.మిా.   చొప్పున   60 సెం.మిా.   వరకు  , వెడల్పు   5 సెం.మిా.  చొప్పున    75 సెం.మిా. వరకు   పెరుగుచు   కర్ర   వివిధ   సైజులలో  లభ్యమగుతుంది.

గమనించవలసిన   విషయములు :

1.  * గుర్తుగల    సైజులు   ఇంటి   నిర్మాణములో   ఎక్కువగా   ఉపయోగిస్తారు.   

2.  చదును   పరచి   సరిచేయబడిన  కొలతలతో   అమ్మబడెడి   కర్రయందు   పై  కొలతలు   సుమారు   1  నుండి 1.3  సెం.మిా.   తగ్గించబడుతవి.

                      అభ్యసము

1.  కర్ర   నాణ్యతను   తెలుసుకొనెడి   విధానమును   వివరింపుము.

2. కర్రవస్తువును   చేయుటకు   కొనుగోలు   చేయవలసిన   కర్రపరిమాణమును    గణించు   విధానమును   వివరింపుము.

3. వివిధరకముల  కర్రలు,  వాటిధరలను   గురించి   తెలుసుకొని  పట్టిక   నొకదానిలో   సమకూర్చుకొనుము.

4. మార్కట్ లో    కలప   లభ్యమయ్యెడి  వివిధ  సైజులను   కనుగొని,  వాటిని   పట్టిక   రూపములో   వివరింపుము.

34. కర్రసామాగ్రిని తయారు చేయుటలో ఉపకరించు ఇతర వస్తువులు

 యూనిట్ -4  

కర్రసామాగ్రిని    తయారు   చేయుటలో   ఉపకరించు   ఇతర   వస్తువులు

7.1  ఉపోధ్ఘాతము :

        కర్రసామాగ్రిని    తయారు   చేయుటకు   గాను   వుపకరించు   వివిధ 

  పనిముట్లును   గురించి ,  వాటిని   ఉపయోగించెడి   విధానము   గురించి 

  మనము   తెలుసుకున్నాము.  విడి, విడి   భాగములుగా   చేయబడిన   వివిధ 

  కర్రవస్తువులను   కలుపుకొని   కర్రసామాగ్రికి    తగిన   ఆకారము, 

  పరిమాణమును   తెచ్చుటకుగాను   ఈ    పనిముట్లు   వుపయోగిస్తాయి. 

  అయితే    తయారు    చేయబడిన    కర్రసామాగ్రి     ఆకర్షణీయంగా   

 వుండుటకుగాను    మరియు   ఎక్కువకాలము   మన్నికగా   వుండుటకు

 గాను     దానిపై   పెయింట్  ,    వార్నిష్    మొదలగు   వాటిని    పూయవలసి 

   యుంటుంది.   అంతేకాకుండా    పనిముట్లును    పదును     పెట్టుటకు ,   

 వివిధ   కర్ర     జాయింట్లను    దృఢపరచుటకు    కొన్ని    వస్తువుల   

 అవసరము    వుంటుంది. కర్రసామాగ్రిని    తయారు   చేయుటలో    ఈ   

 విధముగా    వుపయోగపడెడి    వివిధ    వస్తువులను    గురించి 

  తెలుసుకొందాము.

7.2  సాండ్   పేపర్ :

            ఇది     కాగితము    లేదా    గుడ్డ    వంటి     మెత్తగాయుండి   

 వంచుటకు   తగినటువంటి    పదార్థమును   కలిగియుండి,    దానిపై   

 రాపిడి    చేయునపుడు   అరగదీసెడి    పదార్థము   

  అంటించబడియుంటుంది.    ఈ    రాపిడి     పదార్థము    ప్రకృతిలో   

 సహజముగా    లభ్యమయ్యెడిదిగాని    లేదా    కృత్రిమముగా   తయారు   

 చేయబడినదిగాని     అయి    వుంటుంది.

ఫ్లింట్   క్వార్ట్ జ్ ,    గార్నెట్     మొదలగునవి    సహజమైన    రాపిడి   

 పదార్థములు.     సిలికాన్    కార్ బైడ్,    అల్యూమినియం    ఆక్సైడ్   

 మున్నగునవి     కృత్రిమ     రాపిడి     పదార్థములు.   వీటిలో    ఫ్లింట్   క్వార్ట్

 జ్    తక్కువ     కాఠిన్యత,    గార్నెట్    సాధారణ    కాఠిన్యతను   

 కలిగియుండి   తక్కువ      కాలము    మన్నికగా    వుంటాయి.   సిలికాన్    కార్

 బైడ్,    అల్యూమినియం    ఆక్సైడ్    ఎక్కువకఠినంగా   యుండి   దానిపైన  

  అరగదీసెడి     వస్తువు     నుండి    పదార్థమును    త్వరగా   తొలగిస్తాయి.

          రాపిడి     పదార్థముపై    వస్తువుపైగల    మలినపదార్థములు 

  తొలగిపోయి   అది  శుభ్రపడుతుంది.   వస్తువు  అరగదీయబడుటయే 

   కాకుండా ,   దాని    ఉపరితలము    నునుపుపరచబడి   మెరుగు   

 పెట్టబడుతుంది.  పెయింట్    చేయబడిన   లేదా   వార్నిష్   పూత   కలిగిన

   కర్రవస్తుతలమును   నునుపు   పరచినపుడు   తక్కువధరను   కలిగిన 

  ఫ్లింట్   క్వార్ట్ జ్   వుపయోగించాలి.   వస్తుతలమును 

  రాపిడిగావించినపుడు    దాని    ఉపరితలము    నుండి   పదార్థము 

  తొలగింపబడుటకు    ముందుదానిపై    పూయబడిన   పెయింట్   లేదా 

  వార్షిష్    తొలగింపబడుటకు    ఎక్కువ   రాపిడి   కాగితము 

  అవసరపడుతుంది.

సాండ్   పేపరు    తేమ    తగిలినచో   దానిపై    గల   రాపిడి   పదార్థము 

   మెత్తబడి   అకాఠిన్యత   కోల్పోతుంది.    దీని    వలన    సాండ్  పేపర్ 

   మన్నిక   తగ్గిపోతుంది.    సాండ్  పేపర్ ను    వాడునపుడు   మధ్య  మధ్య 

   దాని   రాపిడి   పదార్ధమందు   చిక్కి   నిలిచిపోయిన    కర్రపొట్టును   బ్రష్

  ద్వారా    తొలగించాలి.

   సాండ్  పేపర్   రేకులు,   బెల్టులు,  టేపులు,  గుండ్రముగా   చుట్టబడిన   

 చుట్టల    రూపములో   లభ్యమగుతుంది.    వీటిలో    రేకులు   2255 మి.మీ.

 x275 మి.మీ.    లేదా    110   మి.మీ.x   135   మి.మీ.   సైజులలో   మరియు 

 బెల్టులు   50 మి.మీ.   నుండి   300   మి.మీ.   వెడల్పుతో   మార్కెట్ లో   

 లభ్యమగుతాయి.

7.3  ఫ్రెంచి   పాలిష్   :—

    దీని     నుపయోగించి   కర్రత్తలమును    నునుపు   పరిచి    అద్దమువలె 

  మెరయునట్లు   మెరుగుపెట్టవచ్చును.   ఇది   షెల్లాక్   మరియు   ఆల్కహాల్

 లతో    చేయబడిన    మిశ్రమ    ద్రావణము.    చిన్న   మెత్తవంటి      ప్యాడును

    ఉపయోగించి    వస్తుతలముపై    దీనిని   పూయాలి.    చిన్న   మెత్తవంటి 

  ప్యాడును    ఉపయోగించి   వస్తుతలముపై    దీనిని    పూయాలి    కొన్ని   

 చుక్కల    లిన్   సీడ్    ఆయిల్ ను  ఈ     ద్రావణము.    చిన్న    మెత్తవంటి 

  ప్యాడ్ ను     ఉపయోగించి    వస్తుతలముపై    దీనిని   పూయాలి.    కొన్ని   

 చుక్కల    లిన్  సీడ్    ఆయిల్ ను    ఈ    ద్రావణములో    కలిసినయెడల     

ఇది    లూ     బ్రికేటింగ్    గుణమును   పొందగలుగుతుంది.

7.4  వార్నిష్   :—

    కర్రసామాగ్రికి    తుదిమెరుగులు      దిద్దుటకుగాను     వార్నిష్,   పెయింట్, 

   ఎనామిల్ ,   మైనము    మరియు   కొన్ని   ప్రత్యేకమైన    నూనెలు 

  మెదలగు    పదార్థములను    దాని    ఉపరితలముపై 

  పూయవలసియుంటుంది.    వీటిని   బ్రష్ తో     గాని,   స్ర్పే   చేయుట   

 ద్వారా   గానీ    లేదా    పై   ద్రావణములో    వస్తువును    ముంచి 

  యుంచుటవలన    అవి    వస్తువుపై   పొరవలె    పూయబడతాయి.

       పై   విధముగా   పూతపూయబడిన    కర్రవస్తువు    పరిసరములు    నుండి 

  తేమ,   పొగ    మొదలగు    వాటిని    గ్రహించుటవలన    అది   

 సంకోచింపబడుట,    వంగిపోవుట   లేదా    నూనెల   ను     గ్రహించి 

  అక్కడక్కడ     ఉబ్బిపోవుట   జరుగుతుంది.    అంతేగాకుండా    అది   

 కీటకములు,   ఫంగస్   చే     తినివేయబడి    క్షీణిస్తుంది.    దాని    సహజ   

 రంగును   కోల్పోతుంది    కూడా.

పైన    తెలిపిన     పదార్థములచే    దానిపై    రక్షితపొరలను    కల్పించుట 

   వలన    యీలోపములను   నివారించుటయే    కాకుండా     కర్రయొక్క   

 అగ్నినిరోధకశక్తిని,    రసాయనిక    చర్యలకు    గురికాకుండుట    మొదలగు 

  గుణములు   వృద్ధి    చెందుతాయి.

     వార్నిష్   కర్రకు    కొంత   దృఢత్వము    నిచ్చుటయేకాకుండా,     అది  

  తేమకు    గురికాకుండా    దానిని    కాపాడుతుంది.   కర్ర   వస్తువుపై 

  అంటుకొని    వార్నిష్    పారదర్శక    పొరగా    యేర్పడుతుంది.

వార్నిష్ లు    రెండు   రకములుగా    లభ్యమగుతాయి.

1.   ఆయిల్    వార్నిష్   :—

కొన్ని    రకముల   జిగురు    పదార్థములు   లేదా   గుగ్గిలము,     రెజిన్   

 మొదలగు    పదార్థములను    నూనె   లేదా    టర్పెంట్ యివ్ లో   

  కరిగించుటవలన    ఆయిల్    వార్నిష్    యేర్పడుతుంది.   వార్నిష్  లో   

 నూనె    ఎంతభాగము    వుండవలెనన్నది    వార్నిష్  నకు    వుండవలసిన 

  ధర్మములను    బట్టి    నిర్ణయించబడుతుంది.    నూనె   ఎక్కువుగా   

 కలిపినపుడు   వార్నిష్   తేమకు    గురికాకుండా    కర్రను   కాపాడుతుంది.   

  అంతేకాకుండా   అది   స్థితి   స్థాపక   గుణము   కలిగిన    పూతగా   

 యేర్పడుతుంది.     తక్కువ   నూనె   కలిగిన   వార్నిష్  పెళుసైన     పూత 

  నొసుగుతుంది.    సాధారణ     పనులకు    వాడబడే    వార్నిష్    యందు   

 నూనె   ఎక్కువ    లేదా   తక్కువ    కాకుండా    మధ్యతరంగావుంటే  

   సరిపోతుంది.

     ఆయిల్     వార్నిష్    ను      బ్రష్    లేదా    స్ర్పేద్వారా    పూయవచ్చును.  

  ఇది   తక్కువు   కాఠిన్యతతో      హెచ్చు   మన్నికనుకలిగి    యుంటుంది. 

    ఇది   పారదర్శక   పొరగా    యేర్పడి   కర్రవస్తువు     తేమకు    గురి 

  కాకుండా   కాపాడుతుంది.    ఇది   ఆరిపోవుటకు    45  నిముషములనుండి 

    48     గంటలవరకు   కాలవ్యవధి     తీసుకుంటుంది.    సాధారణముగా 

  వాడబడెడి   వార్నిష్    గంటలలో    ఆరిపోతుంది

2.  స్పిరిట్    వార్నిష్  :—

   జిగురు   పదార్థములు    మరియు   గుగ్గిలమును    టర్పెంటయిన్, 

  ఆల్కహాల్ ,   బెంజాల్    మొదలగు    ద్రావణములలో    కరిగించుటవలన   

 స్పిరిట్    వార్నిష్    యేర్పడుతుంది.   దీనినే   ' షెల్లాక్ '    అని   కూడా   

 అంటారు.

       ఇది   కూడా    పారదర్శక    పూత   నొసుగుతుంది.    ఇది   త్వరగా   

 ఆరిపోతుంది.   అయితే    దీని   వలన    ఎక్కువ   నునుపుదనము   

 పొందలేము.

వార్నిష్  ను    నిలువయుంచుట  :—

1.  వార్నిష్  ను  27॰c   వద్ద   నిలువయుంచాలి.

2.ఇది   నిలువ   యుంచెడి    పాత్రలో    గాలి    చొరబడకుండా   చూడాలి. 

  పాత్రమూతను    ఎప్పుడు   గట్టిగా   బిగించియుంచాలి.

3.  దీనిని    వుపయోగించినప్పుడు   చిన్న    పాత్రలోనికి    కొద్ది   కొద్దిగా   

 వంచుకొని    వాడాలి.   వాడగా   చిన్న   పాత్రలో   మిగిలిన     వార్నిష్  ను 

  నిలువయుంచిన   పాత్రలోనికి     తిరిగి   వంపరాదు.

బ్రష్ తో    వార్నిష్ ను    పూసెడి   విధానము  :— 

1.  కర్ర    వస్తువుపై   వార్నిష్ ను   పూయునపుడు   గదియందు   యే 

  విధమైన   ధూళి,    దమ్ము   లేకుండా   చూడాలి.   వెలుతురు,    గాలి 

  తగినంతగా   వుండాలి.   వస్తుతలముపై    వెలుతురు    సరియైనదిశలో   

 పడాలి.   గది    ఉష్ణోగ్రత   25॰C  నుండి   30॰C     వరుకు    వుండాలి.

2.  సన్నని   వెంట్రుకలు   గల   వెడల్పైన    బ్రష్ ను   ఉపయోగించాలి.   బ్రష్ 

  పొడవులో    సగభాగము    వార్నిష్ లో   ముంచి,    బ్రష్ ను    బయటకు 

  తీయునపుడు    ఎక్కువైన   వార్నిష్ ను    తొలగించునపుడు,    బ్రష్ ను 

  మెల్లిగా    పాత్రఅంచుపై    తట్టవలెను.    

3.  వార్నిష్    పూయుటకు    ముందుగా   వస్తుతలమును    శుభ్రపరచాలి.   

 టర్పెంటయిన్    పూతపూసి   దానిపై    వార్నిష్ ను    చుక్కలుగా   చల్లాలి. 

  దీనితో   వస్తుతలము    అంటుకొనెడి   స్వభావమును   కలిగియుంటుంది.

4.  ముందుగా    బ్రష్ ను    కర్రవస్తువుపై    కణములు    అమర్చబడిన     

 దిశలో   కదిలిస్తూ       వార్నిష్ ని   పూయాలి.    పిదపపై    దిశకు   అడ్డముగా 

  బ్రష్ ను    కదిలిస్తూ   వార్నిష్     పూతను    సమపర్చాలి.    చివరగా    బ్రష్

 ను    తిరిగి    కణములమర్చబడిన    దిశలో   మెల్లిగా    కదిలిస్తూ  వార్నిష్ ను 

   నునుపుపరచాలి.   

5.కొన్ని    రకముల   వార్నిష్ లు    విషపూరితమైనటువంటి.   వీటిని   

 వుపయోగించినపుడు     నోటికి,   ముక్కుకి    అడ్డముగా   బట్టను   

 కట్టుకొనాలి.    గాలి   చొరబడని    గదులలో    వార్నిష్ పని   చేయరాదు.  

  మంటలకు    దగ్గరగా    వార్నిష్ పని   చేయరాదు.  

7.5  పెయింట్  : 

వార్నిష్     పారదర్శక   పూత    నొసగితే,    పెంయింట్    కాంతినిరోధక   

 పొరగా   యేర్పడుతుంది.   కీటకములు,   పురుగులు,    ఫంగస్,   తేమ, 

  దుమ్ము,   ధుళి    మొదలగువాటినుండి     పెంయింట్    కర్రవస్తువును   

 కాపాడుతుంది.   అంతేకాకుండా   ఆకర్షనీయమైన    రంగు   నిస్తుంది.   

 మార్కెట్ లో    వీవిధ   రకముల    పెయింట్లు    లభ్యమగుచున్నవి.  వీటిని   

 ఆయిల్    పెయింట్   మరియు   ఎనామిల్    

 పెయింట్     అనబడు   రెండురకములు    పెయింట్లుగా   విభజించవచ్చును.

1. ఆయిల్    పెయింట్   :—   

     ఆయిల్    పెయింట్   యందు     లిన్    సీడ్ అ  ఆయిల్,    చేపనూనె   

 మొదలగునవి   వాడతారు.   ఈ    నూనెను    వాహానము    ( Vehical )

 అంటారు.    దీనిలో  ' పిగ్   మెంట్ '    ( Pigment ) అనబడు    రంగు   

 పదార్థమును   కలుపుటచే    పెయింట్    ఏర్పడుతుంది.    పిగ్   మెంట్ గా   

  తెల్లసీసము    ( వైట్  లెడ్ ),    జింక్   ఆక్సైడ్,   టైటానియమ్    మొదలగు 

  రంగు   నొసిగెడి      ఖనిజములను    వాడతారు.

2. ఎనామిల్   పెయింట్  :— 

     ఇది    వార్నిష్    మరియు   పెయింట్    కలుపుటచే   యేర్పడు   మిశ్రమ 

  పదార్థము.  దీనినే   ' వార్నిష్    పెయింట్ '    అని   కూడా   అంటారు.   

 ఆయిల్    పెయింట్   కన్నా   యిది   తక్కువ    వైశాల్యమును    కవర్   

 చేస్తుంది.   అనగా   ఆయిల్   పెయింట్ కన్నా   యిది    తక్కువ 

  వైశాల్యమును    కవర్   చేస్తుంది.    ( అనగా  ఆయిల్   పెయింట్ కన్నా 

  దీనిని   ఎక్కువ   పరిమాణములో   వాడవలసియుంటుంది. )   ఇదీ 

  ఆయిల్  పెయింట్ కన్నా     ఎక్కువ   పెళుసుదనమును    కలిగి 

  యుంటుంది.

      మార్కెట్ లో    పెయింట్ డబ్బాలలో    లభ్యమగు    పెయింట్   ఎక్కువ 

  చిక్కదనమును    కలిగి    యుంటుండి    బ్రష్ తో    ఉపయోగించుటకు 

  వీలుగాకుండా     యుంటుంది.    ఇందుకుగాను   ' తిన్నర్ '

( Thinner )   అనబడు   ద్రావణమును   పెయింట్ కు     కలుపుతారు.   బెంజీన్

 ,   కిరోసిన్ ,  స్పిరిట్ , సింధెటిక్ సాల్వెంట్లు   పెయింట్ ను 

  పలుచబరచబడి    ద్రావణములుగా    వాడబడుచున్నవి.    కర్రవస్తువుపై 

   పెయింట్   చేసినపిదప,    అది   ఆవిరవుపోవుటకుగాను     పెయింట్ లో   '

 డ్రైయర్స ' ను  కలుపుతారు.    పెయింట్ ను  తయారుచేయునపుడు   '

 డ్రైయర్ '    దానితో    కలుపబడుతుంది.   లిన్ సీడ్   ఆయిల్   డ్రైయర్ 

  మరియు   రోజిన్   వార్నిష్   కలిపిన   జపాన్   డ్రైయర్  ఎక్కువగా 

  వాడబడుచున్నవి.  పెయింట్ ను    కొనుగోలు   చేయునపుడు   క్రింద 

  పేర్కొనబడిన   గుణములను   గమనించాలి.

1.  పెయింట్     చేయబడిన   పిదప   ఆరంగు   పొందికగా   ఎక్కువకాలము

   మన్నికను   కలిగియుండాలి.

2. బ్రష్ తో   సులభముగా   వాడబడాలి.

3.  తగినంత  వైశాల్యమును   కవర్  చేయాలి.

4.  త్వరగా  ఆరిపోవాలి.

    పెయింట్ ను   నిలువయుంచుట  :—

       1.   పెయింట్ ను   గాలిచొరని   పాత్రలో   నిలువయుంచాలి. 

  పాత్రముతలను   గట్టిగా   బిగించి   యుంచాలి.

       2.  వెచ్చని   వాతావరణములో    పెయింట్ ను నిలువయుంచాలి. 

 పెయింట్ ను   బ్రష్ తో  లేదా   స్ర్పే చేయుటకు   ఉపకరించు   స్ర్పే గన్ 

  ద్వారా   కర్రవస్తువుపై   పూయవచ్చును.   వార్నిష్ ను   బ్రష్ తో   వాడెడి 

  పద్ధతిలోనే    పెయింట్ ను   కూడా   బ్రష్ తో    కర్రవస్తువుపై   పూయాలి. 

  7.6  జిగురు పదార్థము :--

            విడి   విడి    భాగములుగా   చేయబడిన    కర్రవస్తువులను  కలిపి   

 కర్రసామాగ్రిగా   కూర్పుచేయునపుడు    ఒకదానితో    ఒకటి   కలిపియున్న 

  రెండు   విడిభాగములను    అంటించి   కలుపుటకుగాను   జిగురు పదార్థము 

  వుపయోగిస్తుంది.   జాయింట్   యందు   జిగురు పదార్థము   వాడుటవలన 

  అది    ఎక్కువ   దృఢంగా   యేర్పడుతుంది.

           మార్కెట్ లో    వివిధరకముల    జిగురు పదార్థములు   

 లభ్యమగుచున్నవి.   వీటిని   క్రిందపేర్కొన్న    విధముగా 

  విభజించవచ్చును.

1. ' రెజిన్ ' తో   కృత్రిమముగా   తయారుచేయబడిన  జిగురు :—

    ప్లాస్టిక్ ను    తయారు   చేయుటకు   వుపయోగపడు   ముడిపదార్థమైన '

 రెజిన్ ' ( Resin )  తో   దీనిని   తయారుచేస్తారు.   యూరియా ,  ఫినాల్ , 

 ఎపాక్సీరెజిన్  మున్నగు    వాటితో   తయారగు   జిగురు   ఈ    రకమునకు 

  చెందినది.  ఇది   పౌడరు  లేదా  సేస్ట్ లేదా   ద్రావణరూపములో 

  లభ్యమగుతుంది.   ఇది   తేమ    నిరోధక   గుణమును   కలిగియుంటుంది.

2.  పశువుల   నుండి   తయారుచేయబడిన   జిగురు :—  

ఇది     పశువులతోలు,   డెక్కలు ,  ఎముకలనుండి 

  తయారుచేయబడుతుంది.  ఈ   జిగురును  వాడుటకు   ఒక   రోజుముందు

   దానిని   నీటిలో   నానబెట్టి,  వేడిచేయాలి.   వేడిచేసిన   జిగురు   త్వరగా 

  అంటుకొంటుంది.   అయితే   ఎక్కువగా   వేడిచేయుటవలన   జిగురు 

  యొక్క   పటిష్టత   తగ్గిపోతుంది.   దీని   తేమనిరోధకత   తక్కువగా 

  యుంటుంది.   ఇది    పౌడరు,  బిళ్లలు,  కడ్డీలు,  ద్రావణము   మొదలగు 

  వివిధ   రూపములలో  లభ్యమగుతుంది.

3.  చేపలనుండి   తయారుచేయబడిన   జిగురు :—

     ఇది  చేపయొక్క  తల,  వెన్నెముక,  రెక్కలు, కణజాలము  నుండి 

 తయారు  చేయబడుతుంది.  ఈ   జిగురు  త్వరగా   ఆరిపోదు. దీని   తేమ 

  నిరో   ధకత   తక్కువగా   వుంటుంది.   ఇది  ద్రావణ   రూపములో 

  లభ్యమగుతుంది.

4.  మొక్కలనుండి  తయారుచేయబడిన   జిగురు :—      ఇది    పిండి 

  పదార్థములు   మరియు   మొక్కల   ప్రోటీన్ల   నుండి    తయారు 

  చేయబడుతుంది.   ఫ్లైవుడ్   లోపలి   పొరలను   కలుపుటకు  యిది 

  ఎక్కువగా   వుపయోగిస్తుంది.    ఇది   అంటుకొన్నపిదప   త్వరగా 

  ఆరిపోయి   గట్టిపడుతుంది.   దీని   తేమ   నిరోధకత   తక్కువగా 

  యుంటుంది.  ఇది   పౌడరు   లేదా    ద్రావణ   రూపములో 

  లభ్యమగుతుంది.

        కర్రవస్తువు   యొక్క   ఉపయోగమునుబట్టి    మరియు    దాని 

  పరిమాణమును   బట్టి   పైనపేర్కొనబడిన   వాటిలో   తగినటువంటి   

 జిగురు   పదార్థమును   యెన్నుకొనవలెను.

        ద్రావణ  రూపములోయున్న   అన్నిరకముల   జిగురు   పదార్థములు 

  బిగువైన    మూతగల   పాత్రలో   నిలువయుంచుకొనాలి. 

 ద్రావణములోయున్న    జిగురు   గట్టిపడినపుడు,   దానికి   వేడినీటిని 

  కలుపుటద్వారా   పలుచబరచాలి.

        జిగురుపదార్థమునుపయోగించి  జాయింటును   చేయుట : 

1.  ముందుగా   కలుపవలసిన    రెండు   ముఖతలములు   ఒకదానితో   

 మరియొకటి   ఖచ్చితముగా   అమర్చబడుచున్నవా,   లేదా   అన్నది 

  గమనించాలి.   లేనియెడల   వాటిని   సరిచేయాలి.  సరిగా   అమర్చబడని 

  రెండు   తలముల   మధ్యజిగురు   పదార్థమును   ఉపయోగించి 

  యేర్పరచిన   జాయింటు  తగినంత   దృఢంగా   యుండదు.

2.  కలపవలసిన   ముఖతలముల  పై   జిగురు   పదార్థమును   పూయాలి. 

  పిదప   క్లాంప్  ద్వారా   ఆ   రెండు   ముఖతలములను   ఒకదానికి 

  మరియొకటి   తగిలించి   నొక్కిపెట్టి   యుంచాలి.   అయితే   మరీ   ఎక్కువ 

  బలముతో    క్లాంప్ ను   ఉపయోగింపరాదు.  దీనివలన   కలపవలసిన 

  ముఖతలముల   మధ్యగల   జిగురు  బయటకు   నెట్టివేయబడి    జాయింట్ 

  సరిగా   యేర్పడదు.

3.  జాయింటు  చుట్టూవున్న   జిగురు   పదార్థమును   తడిగుడ్డతో 

  తుడిచివేయాలి.

4. జిగురు   పదార్థము   గట్టిపడునంత  వరకు  క్లాంప్ ను    విడదీయరాదు. 

 కొన్ని   జిగురు   పదార్థములు   ఒకగంటలో   గట్టిపడతాయి.   మరికొన్ని 

  జిగురు   పదార్థములు   గట్టిపడుటకు   4  నుండి  8 గంటలు   పడుతుంది. 

  జిగురు   పదార్థములు   తయారుచేసిన   కంపెనీవారు   యిచ్చిన 

  సూచనలు    గమనించి   వాటిని   సరిగ్గా     పాటించాలి.

యూనిట్  -5

                      మేకులు

      కర్రసామాగ్రిని    చేయునపుడు   విడి   విడి  భాగములుగా   చేయబడిన 

  వస్తువులను   కలిపి   బిగించుటకుగాను    మేకులు    పనికివస్తాయి.   ఇవి 

  ఉక్కు,  రాగి,  ఇత్తడి,  అల్యూమినియం,  జింకు   మొదలగు   లోహములతో 

  తయారు    చేయబడును.   కొన్ని   మేకులు    ఇనుముతో   చేయబడి 

  వాటిపైన   రాగి,   ఇత్తడి,   జింకు   మొదలగు   లోహపు   పూతను 

  కలిగియుండి   త్రుప్పుపట్టకుండా   వుంటాయి.   మేకును   కర్రవస్తువులోనికి 

   దింపినపుడు   అదికర్ర   పొరలను   విడదీసి,   ప్రక్కలకు   వంచుచు   

 ముందుకు   సాగుతుంది.   మేకు    కర్రలోనికి    దిగిన   పిదప   ప్రక్కకు 

  వంగి   పొరలు   మరల   తమ   పూర్వపు    స్థానమునకు   వచ్చుటవలన 

  అవి   మేకు   పైకి    నొక్కిపెట్టబడుతవి.   దీనివలన    కర్రవస్తువులో   మేకు 

  గట్టిగా   బిగింపబడుతుంది. 

( పటము 7.1)

    మేకు   సన్నని   పొడవైన   కడ్డీభాగమును   కలిగియుండి   దాని 

  అడుగుభాగమున   పదునైన   మొనను   కలిగియుంటుంది.  కడ్డీ   పై 

  భాగమున  పలుచని   వెడల్పైన    గుండ్రటి   హెడ్ భాగమును 

  కలిగియుంటుంది.   

( B )  కీళ్ల   సైజులు :—

           వివిధ     రకముల   కీళ్ల    యొక్క    సైజులు    క్రింది   విధముగా   వుంటాయి. 

కీలుపేరు    1.  తలుపులకు   ఉపయోగించు   పిన్ను   ద్వారా   కలుపబడిన   కీలు   

పలక  పొడవు     12 మి.మిా.  నుండి  50  మి.మిా. 

పలక    వెడల్పు   12 మి.మిా.  నుండి  36 మి.మిా.

 కీలుపేరు  2.   బల్లలపై   ఉపయోగించు   కీలు 

పలక  పొడవు    25 మి.మిా.  నుండి  50  మి.మిా. 

పలక    వెడల్పు  50 మి.మిా.  నుండి  36 మి.మిా.

కీలుపేరు     3.  బీరువాలకు   ఉపయోగించు  సన్నని స్ర్టాప్  కీలు

పలక  పొడవు   100 మి.మిా. 

పలక  వెడల్పు   25   మి.మిా.

పలక  పొడవు  150   మి.మిా.

పలక  వెడల్పు  28    మి.మిా.                                  

  కీలుపేరు  4.   T -  ఆకారపు   కీలు  

పలక  పొడవు   50 మి.మిా. 

పలక  వెడల్పు   50   మి.మిా.

పలక  పొడవు    75 మి.మిా. 

పలక  వెడల్పు    30  మి.మిా.

పలక  పొడవు     36  మి.మిా. 

పలక  వెడల్పు     10   మి.మిా.

పలక  పొడవు      25  మి.మిా. 

పలక  వెడల్పు      10  మి.మిా.

పలక  పొడవు       15 మి.మిా. 

పలక  వెడల్పు       15   మి.మిా.

7.10  ఆయిల్   స్టోన్  :

             వివిధ    పనిముట్లను   పదును    పెట్టుటకు    ఆయిల్   స్టోన్   

 ఉపయోగిస్తుంది.   దీని   ముఖభాగమునగల   పదునైన    మొనలపైన   

  పనిముట్టును   ఆనించి   రాపిడి   గావించిన   యెడల    పనిముట్టునుండి   

 లోహపు   పదార్థము    అతి   కొద్దిగా     తొలగింప     బడుటవలన    అది 

  నునుపు    పరచబడుతుంది.    అంతేకాకుండా   దానిని    ఖండించెడి   

 అంచు   లేక     మొన    పదునుపెట్టబడుతుంది.

           ఆయిల్   స్టోన్     సాధారణంగా   దీర్ఘచతురస్రాకారపు    దిమ్మవలె   

 వుంటుంది.   అయితే    ఒకవైపు   ముఖభాగము    లేదా    రెండు     వైపులగల

    ముఖతలములు     ఏటవాలుగా    వుండు    ఆకారమును    కలిగిన 

  ఆయిల్   స్టోన్  లు     కూడా    కలవు.    స్థూపాకారము,   శంఖు  ఆకారము , 

 త్రిభుజాకారపు   ఆయిల్   స్టోన్  లు   ప్రత్యేకమైన   పనులకు 

  ఉపయోగపడుతవి.

           ఆయిల్   స్టోన్    ఒక   విధమైన   రాపిడి   పదార్థముతో   చేయబడిన 

  ముఖభాగములను   కలిగివుంటుంది.   ప్రకృతిలో    సహజముగా 

  లభ్యమగు   ఆరుగ   దీసెడి   గుణముకలిగిన   ప్రత్యేకమైన     రాతితో     గానీ 

   లేదా   కృత్రిముగా   తయారు   చేయబడిన   రాపిడి   పదార్థముతో   గానీ 

  ఇది    చేయబడి    వుంటుంది.

           కృత్రిమముగా   తయారు   చేయబడిన    ఆయిల్   స్టోన్      ఒకవైపు   

 ముఖతలము   మృదువైన    రాపిడిపదార్థము    మరియు     రెండవవైపు  

  ముఖతలము    గరుకైన    రాపిడి    పదార్థమును   కలిగియుంటుంది. 

  పనిముట్టును    ముందుగా    గరుకైన     ముఖతలముపై     రాపిడిగావించిన

   యెడల   దానినుండి   పదార్థము     త్వరగా    తొలగింపబడుతుంది. 

  ఎక్కువగా    నునుపుపరచి    పదునైన    మొనలను    ఏర్పరచుటకుగాను 

  చివరగామృదువుగా    యున్న     

ముఖతలముపై     రాపిడిగావించాలి.

          అల్యూమినియం    ఆక్సైడ్ తో    చేయబడిన   " ఇండియా    స్టోన్ " 

  లేత   బూడిద   రంగులో    వుంటుంది.   ఇది    సాధారణ   పనులకు   పనికి  

  వస్తుంది.

         సిలికాన్    కార్బైడ్ తో    చేయబడిన  

  '  కార్బొరన్ డమ్ '   అనబడు   ఆయిల్   స్టోన్   ఎక్కువ    త్వరగా   వస్తువును 

  అరగదీస్తుంది.   ఎక్కువగా   వాడబడిన    ఆయిల్   స్టోన్     యీ   రకమునకు

   చెందినది.   ఫైల్ తో   అరగదీసిన    పిదప    నునుపుదనము    యిచ్చి 

  మెరుగు   పెట్టుటకు   దీనిని   ఉపయోగిస్తారు.

ఆయిల్   స్టోన్   సైజులు   క్రింద    పేర్కొనిన   విధంగా   వుంటాయి.

1.  పదును   పెట్టుకొనెడి   సాధారణ    ఆయిల్   స్టోన్   దీర్ఘచతురస్రాకారపు

    దిమ్మ   ఆకారముతో   100 మి.మిా.   నుండి   200  మి.మిా.   పొడవు,  40  మి.మిా.

   నుండి  50   మి.మిా.    వెడల్పు  మరియు   15  నుండి  25 మి.మిా.   వరకు 

  మందమును   కలిగియుంటుంది.

2.   స్లిప్ స్టోన్   ఏటవాలుగా   ముఖతలములతో  100 మి.మిా.   నుండి   115 

 మి.మిా.    పొడవును  

 కలిగియుంటుంది.   దీని   మందము   ఒకవైపు    10  నుండి 12   మి.మిా.   

 రెండవవైపు       2  మి.మిా.   నుండి   6  మి.మిా.      వరకు   వుంటుంది.

3.   గౌజులను   అరగదీసి   పదును పెట్టుకొనుటకుగాను   శంఖు   ఆకారపు 

  స్లిప్ స్టోన్     వట్రుతలమును   కలిగియుంటుంది.

4.  స్థూపాకారపు    ఆయిల్   స్టోన్   50   మి.మిా. నుండి   100 మి.మిా.వ్యాసమును 

  కలిగివుంటుంది.

5.   ఆగర్   బిట్   స్టోన్   త్రిభుజాకారములో   సుమారు    100 మి.మిా.   పొడవును 

   కలిగియుంటుంది.   

6.   కార్బొరన్ డమ్    ఫైల్   స్టీలుతో     చేయబడిన   సాధారణ   ఆకురాయివలె 

  చేయబడి   దానికి   హాండిల్   బిగింపబడి    యుంటుంది.   ఇది   350   మి.మిా.

   వరకు   పొడవును    కలిగియుంటుంది. 

         ఆయిల్   స్టోన్ ను   ఎక్కువగా   వుపయోగించినపుడు   దాని 

  ముఖతలము   పైన   

గల    రాపిడి   పదార్థపు   మొనలు   అరిగి   పోవచ్చును.   దాని 

  ముఖతలముపై   తిరిగి   పదునైన   మొనలు   ఏర్పరచుటకు   గాను   దాని 

  ముఖభాగము   పై   ఎమెరీ   పౌడర్   ( పొడి  రూపములో  నున్న   రాపిడి 

 పదార్థము )  మరియు    కిరోసిన్   నూనెను    లేదా   ఇసుక  మరియు   నీటిని 

  వేసి   సాధారణ   ఫైల్ తో    అరగదీయాలి.   దీనితో   పదునైన   మొనలు 

  తిరిగి   ఏర్పడుతవి.

           పటము  7.19 లో   ఆయిల్   స్టోన్   ద్వారా    ఉలిని ,  గౌజ్ ను ,    ప్లేన్ ను

  అరగదీసి   పదును   పెట్టుకొనుట   చూపబడింది.

  7.   గ్రైండింగ్  స్టోన్ : —  ఉలి ,  ప్లేన్   మొదలగు  పనిముట్లకుగల   పదునైన 

  అంచులు   మొద్దుబారినపుడు   వాటిని   తిరిగి   పదును   పెట్టుటకు    గాను 

  గ్రైండింగ్  స్టోన్   లేదా   గ్రైండింగ్   వీల్   వుపయోగపడుతుంది.    గ్రైండింగ్ 

  చక్రమువలన  ఏటవాలుగా    యున్న   పదునైన   అంచులను   తిరిగి 

  రూపొందించవచ్చును.

       గ్రైండింగ్   చక్రము   పై    యేర్పరచబడిన   అరగదీసెడి 

  పదార్థమువలన   దానిపై    రాపిడి    కలిగించిన   వస్తువునుండి   పదార్థము 

  అమర్చబడుతుంది.   ఈ    చక్రము   విద్యుత్   యంత్రమునకు   కలుపబడి 

  దాని   ద్వారా   ఎక్కువ   వేగముతో   గుండ్రముగా   త్రిప్పబడుతుంది.   దీని 

  వేగము   ఒక    నిమిషమునకు   400   నుండి   3600  చుట్లు    వుంటుంది. 

  దీనినే   R.P.M    అని   అంటారు.   వేగముతో   తిరిగెడి   యీ    చక్రమునకు

   పనిముట్టు   యొక్క    మొద్దు    బారిన   అంచును    ఆనించి   నొక్కిపెట్టాలి.

   రాపిడి   వలన   పనిముట్టు   అరగదీయబడి   పదును   పెట్టబడుతుంది. 

  గ్రైండింగ్   చక్రముతో   వివిధ   పనిముట్లను   అరగదీయుట   పటము   7.20 

 లో   చూపబడింది.

      గ్రైండింగ్   చక్రము  పైన   యేర్పరచబడిన   అరగదీసెడి   గట్టి 

  పదార్థము   సిలికాన్    కార్ బైడ్    

లేదా   అల్యూమినియం   ఆక్సైడ్ తో   చేయబడి    యుంటుంది.   

              గ్రైండింగ్   చక్రమును    ఉపయోగించునపుడు   గమనించవలసిన 

  విషయములు:

1.  ఎల్లప్పుడు    గ్రైండింగ్   చక్రముయొక్క   ముఖతలమునే   

 వుపయోగించాలి.   ప్రక్కతలములు   ఉపయోగించరాదు.

2.  పనిముట్టును   చేతితో   గట్టిగా    పట్టుకొనాలి.   అది   ఎక్కువ 

  వేడెక్కునంత   వరకు   గ్రైండింగ్    చేయరాదు.   మధ్య    మధ్యలో   దానిని

   గ్రైండింగ్    చక్రము   నుండి   బయటకు   తీసి   చల్లారిన   పిదప   మరల

   పదును   పెట్టుకొనాలి.

3.   గ్రైండ్    చేయునపుడు   రక్షక    అద్దములు   ధరించాలి.

7.  మక్కు  :—  

            కర్రవస్తువుల    యందు   పగుళ్లు   మరియు   రంధ్రములు 

  యేర్పడినపుడు   వాటిని   నింపి   కర్రవస్తువు   ఉపరితలముతో 

  సమపరచుటకుగాను   వుపయోగించెడి   ఱంపము   పొడిని      'మక్కు' 

 అంటారు.   ఈ   ఱంపపుపొడిని   రంధ్రములలో   మెత్తి,   దానిపైన   పేస్ట్ 

  రూపములో   నున్న   ' ఫిల్లర్ '   ( Filler )  ను   బ్రష్   ద్వారా   పూసి   కర్ర 

  ఉపరితలముతో     సమపరచాలి.   ఫిల్లర్ కు   తగినంత   టర్పెంటైన్ 

  కలిపి   దానిని   పలుచబరచి   బ్రష్ తో    పూయవచ్చును.  

                      అభ్యసము

1.  కర్రసామాగ్రి     తయారితో   సాండ్   పేపరు    ఉపయోగమును    గురించి 

  వివరింపుము.

2.  ఫ్రెంచ్   పాలిష్   వుపయోగమును   పేర్కొనుము.

3.  వార్నిష్   వలన   కర్రసాముగ్రిని   రక్షించు   విధానమును   పేర్కొని 

  వార్నిష్ ను  నిలువయుంచు   విధానమును   వివరింపుము.

4.   ఆయిల్   వార్నిష్    మరియు   స్పిరిట్   వార్నిష్  లకు   గలభేదమును 

  వివరింపుము.   కర్రవస్తువుపై   బ్రష్ తో   వార్నిష్ ను    పూసెడి 

  విధానమును   వివరింపుము.  

5.  వివిధ   రకముల   పెయింటులను   గురించి   పేర్కొని  ,   పెయింటును 

  కొనుగోలు   చేయునపుడు   గమనించవలసిన  విషయములను 

  పేర్కొనుము.

6.  కర్రముక్కల   మధ్య    జాయింటును   యేర్పరచుటకు   జిగురు 

  పదార్థమును   ఉపయోగించు   విధానమును   వివరింపుము.

7.  కర్రవస్తువులను   కలిపెడి   వివిధ   రకముల   మేకులను   గురించి 

  వివరింపుము.

8.  రెండు   కర్రపలకను   కలిపెడి   కీళ్లను   గురించి   వివరింపుము.  

9.  ఆయిల్   స్టోన్ ను,   గ్రైండింగ్  స్టోన్ ను  వుపయోగించి   పనిముట్టును 

  పదును   పెట్టుకొనెడి   విధానమును   వివరింపుము.

33.ల్యాప్ జాయింట్ ను ఏర్పరుచుట

 యూనిట్ -  3

          ల్యాప్    జాయింట్ ను   ఏర్పరుచుట

       రెండు    కర్రముక్కలను    ఒకే   దిశలో   కలుపుట    ద్వారా   కర్రవస్తువు 

  పొడవును   పెంచుటకు   లేదా   వాటిని     రెండు   దిశలలో  కలుపుకొనుటకు

   ల్యాప్    జాయింట్ ను   ఉపయోగించవచ్చును.   ( పటము   6.22, 6.23 )

1.  ముందుగా   సమాన    మందముగల   రెండుకర్రముక్కల    ప్రక్క  ( కొన  )  

  భాగములను   చదునుపరచాలి.

2.  రెండు  కర్రముక్కలను   ఒకదాని    ప్రక్కగా   మరియొకటి   పటము    6.24 

  లో   చూపిన   విధముగా   అమర్చాలి.    అయితే   ఈ   విధముగా  

  అమర్చినపుడు    మొదటి  కర్రముక్క   ముఖభాగమును    మరియు   రెండవ

   కర్రముక్క   క్రిందతలము    పైకి    వుండునట్లుగా    చూడాలి.

3.   చదునుపరచబడిన   కొనభాగమునుండి   జాయింట్ కు    కావలసిన

   వెడల్పు   స్టీలు   రూలు   ద్వారా   కొలిచి   మార్కింగ్   చాకు     ద్వారా  

  గుర్తించాలి.   బిందువు   A ).  ఈ   విధముగా   రెండు   కర్రముక్కల   పైన

   చేయాలి.

4.   ట్రైస్క్వేర్ ను    ఉపయోగిస్తూ    రెండు  కర్రముక్కలపైన   AB   రేఖను

   మార్కింగ్   చాకు   లేది   పెన్సిల్  తో    గుర్తించాలి.

5.  కర్రముక్కలరెండువైపుల   గల    అంచులపై   A   మరియు B   

   బిందువుల    నుండి   నిలువుగా   క్రిందవైపు     గీతలుగీయాలి.   ఈ   రేఖలు

    కర్రముక్కల   మందమునకు   సగము   మాత్రమే   వుండాలి.

6.  కర్రముక్కల   మందములో   సగము    వుండునట్లుగా   మార్కింగ్    గేజిని

   అమర్చి  కర్రముక్కల     ముఖభాగము   ఆధారముగా    రెండుప్రక్క

   అంచులలో    మరియు   చదునుపరచబడిన    చివర    ( కొన  )    భాగములో

    రేఖలను      పెన్సిల్  తో    గుర్తించాలి.     దీనితో    కర్రముక్కలనుండి 

  తొలగించవలసిన      కర్రభాగము   గుర్తింపబడుతుంది.    

7.   రెండు   కర్రముక్కలలో    ఒకదాని   తీసుకొని   దాని   చదును  

  పరచబడిన   కొనభాగము    పైకి   వుండునట్లుగా    దానిని   వైస్ తో

   బిగించాలి.    పిదప   బ్యాక్     ఱంపమునుపయోగించి    తొలగించవలసిన  

  భాగమువైపు   వుండునట్లుగా   ఱంపమును    అమర్చి    గుర్తింపబడిన 

   రేఖవెంబడి    కర్రను    కోయాలి.

8.  కర్రముక్కను   వైస్  నుండి   తొలగించాలి,    దానిని   వర్కబెంచిపై

   పెట్టుకొని,    బ్యాక్   ఱంపముతో    కర్రమందములో     సగమునకు 

  గుర్తింపబడిన    దిశలో   కర్రను   నిలువుగా   కోయాలి.    అదేవిధముగా

   రెండవ  కర్రముక్కనుకూడా    కోయాలి.    గుర్తించిన   రేఖలమీద 

  ఱంపముతో    ఖచ్చితముగా   కోసినయెడల    రెండు   కర్రముక్కలను

   కలిసినపుడు   అవి   సరిగా    అమర్చబడి   జాయింట్    బిగుతుగా

   యేర్పడుతుంది.    లేని   యెడల     ఉలిని   ఉపయోగిస్తు   తగిన

   మందముతో   కోయబడిన    కర్రభాగమునుండి   తొలగింపవలసిన    కర్రను

   తీసివేయాలి.

9.  పటము  6.9లో   చూపబడిన   క్రాస్   ల్యాప్    జాయింట్ ను  

  ఏర్పరుచటకు   ఇదే    పద్ధతిని    అవలంభించాలి.  

10.  పైన   తెలిపిన    విధముగా   యేర్పరచబడు   ల్యాప్   జాయింట్ కు

    తగిన   పటిష్టతను   కలిగించుటకుగాను    జిగురు,  స్ర్కూలు,    మేకుల

   ద్వారా    రెండు    కర్రముక్కలను   బిగింపవచ్చును.

గమనించవలసిన   విషయములు :—

1.  రండు   కర్రముక్కలు    ఒకదానిలో   మరియొకటి   యేవిధమైన   వదులు 

   లేకుండా   బిగుతుగా   అమర్చబడాలి.

2.   అయితే   జాయింట్    కావలసినదానికన్న   హెచ్చు    బిగుతుగా 

  వుండరాదు.    చేతులద్వారా     శక్తినుపయోగిస్తూ   వాటిని   కలుపవలెను.

   అంతేకాని     ఎక్కువ    బలము    నుపయోగించి    జాయింట్ ను  

   యేర్పరచరాదు.   వదులుగా    లేదా    ఎక్కువ బిగుతుగా     వున్న  

  జాయింట్లు     పనితనములోని     లోపములను    తెలుపుతవి.

మీటర్  జాయింట్ న  ఏర్పరుచుట  :-

1.  ముందుగా    మీటర్  జాయింట్ తో    కలుపవలసిన    కర్రముక్కల  

  పొడవున     సరిగ్గా      నిర్ణయించాలి.

     ఉదాహరణకు    పటములకు    ఫ్రేములను     తయారుచేయుటకు   

 యేర్పరచెడి    మీటరు  జాయింటునకు   కర్రపొడవును    క్రింది    విధముగా

నిర్ణయించాలి.

 కర్రపొడవు  =  పటము  యొక్కపొడవు + 2x నిలువు 

కర్రయొక్కవెడల్పు + 2x అడ్డు  కర్ర  యొక్క   వెడల్పు .

2.  పిదప   కావలసిన   కోణములో   కర్రముక్కల    కొనభాగములను  

  ఏటవాలుగా   ఱంపముతో    కోయాలి.  మీటరు   జాయింటు    ఎక్కువ   45॰ 

 కోణములో   చేయబడుతుంది.  తగిన   కోణములో   సరిగ్గా   కోయుటకుగాను   '

 మీటర్  బాక్స్ '  అనబడు  పనిముట్టు  వుపయోగిస్తుంది.   అయితే   

 సాధారణ   పనులకుగాను   ' మీటర్  బాక్స్ ' ను    వుపయోగించనవసరము

  లేకుండానే   పటము   6.26  లో   చూపీనట్లుగా    కోయవచ్చును. 

   ఇందుకుగాను    ముందుగా   పెన్సిల్ తో   కర్రముక్క   వెడల్పును 

   గుర్తించునట్లుగా  కోయవచ్చును.    ఇందుకుగాను   ముందుగా   పెన్సిల్తో 

   కర్రముక్క    వెడల్పును   గుర్తించినట్లు   ఒక   రేఖను    అడ్డముగా   

 గీయాలి.    పిదప   దాని   వెడల్పును   డివైడర్ తో    కొలిచి,   ఆ   పొడవును

    కర్రముక్క   పొడవు   దిశలో   ఒకవైపు  అంచుపై   గుర్తించి,   అక్కడ 

 వెడల్పు    దిశలో   అడ్డముగా    రెండవరేఖను   గీయాలి.   ఈ   రేఖల 

  ద్వారా   యేర్పడిన    చదరపు   భాగము   వ్యతిరేఖ   మూలలను    కలిపెడి 

  కర్ణమును   పెన్సిల్ తో   గుర్తించాలి.   ఈ   కర్ణము   వెంబడి   ఱంపముతో  

  కోసినయెడల   45॰   కోణముతో    మీటర్   జాయింట్ కు    కావలసిన 

  కొనభాగమును   యేర్పడుతుంది.

3.  పైన   తెలిపిన    విధముగా    రెండు    కర్రముక్కలపై   ఏటవిలుగా 

  కోయబడిన   కొనభాగములపై     జిగురును    అంటించి   పటము    6.24  లో   

 చూపబడిన    విధముగా    ఆ    కొనభాగములను    ఒకదానిని    మరియొకటి   

 తగులునట్లుగా   అమర్చి   నొక్కిపెట్టి   జాయింట్    సరిగా    యేర్పడునట్లు

   చూడాలి.

4.  పైన    తెలిపినట్లు    యేర్పరచబడిన    మీటర్   జాయింట్ ను  

  పటిష్టపరచుటకు    గాను    మేకులు,   స్ర్కూలు,   డవెల్    పిన్నులు   లేదా

   చిన్న   కర్రపేడును   వుపయోగించవచ్చును.    పటము   6.28   లో  

  కర్రపేడుద్వారా  పటిష్టపరచబడిన     విధానము   చూపబడినది.

          డవెల్   పిన్నుల    నుపయోగించునపుడు    అవి   కోయబడిన 

  కొనభాగములకు    లంబదిశలో    వుండాలి.

గమనించవలసిన   విషయములు   :

1. కలుపబడిన    రెండు    కొనభాగముల   మధ్య     యేవిధమైన    ఖాళీ 

   స్థలము   వుండరాదు.

2.  కలుపబడిన    రెండు   కర్రముక్కల    వెడల్పు    దిశలో    గల  

  ఉపరితలములు   సమముగా   వుండాలి.   లేనియెడల   ప్లేన్ ను

   ఉపయోగించి    సమపరచాలి.

3.  మూలలను   కలిపినపుడు   లోపలి   మరియు   వెలుపలి   మూలలు

   సరిగ్గా   కలుపబడాలి.

6.7   మోర్ టైస్  మరియు   టెనన్   జాయింటు  :

( A )   టెనన్ ను   యేర్పరుచుట  :- 

1. ముందుగా   రెండు    కర్రముక్కల   మందమును   స్టీలురూలుతో 

    కొలవవలెను.   రెండింటిలో   తక్కువ   మందము    కొలత   ( t )

  ఆధారముగా   టెనన్    కొలతలు   క్రిందివిధంగా   నిర్ణయించాలి.

         టెనన్    మందము  T  =  ( 1/3  నుండి 1/2 ) x t

          టెనన్    వెడల్పు  W< 6 x t

( అనగా   టెనన్    వెడల్పు 6t   కన్నా  తక్కువవుండాలి ).

ఎక్కువ   టెనన్ లు   కలిగిన    జాయింట్ యందు    మోర్ టైస్  ( చీలికల )

  మధ్యగల   కర్రవెడల్పు = t

2.  రెండు    కర్రముక్కలయందు   జాయింట్    యేర్పరచవలసిన   

 కొనభాగములను   నిర్ణయించి    ఆవైపు   పైన   తెలిపిన     కొలతలను

   గుర్తించాలి.

3.  పటము  6.30 లో   సూచించినట్లు   టెనన్ పొడవు ( L ),  రెండవ   

 కర్రముక్క     కొలతల   ఆధారముగా    నిర్ణయించాలి.

4.  రెండుప్రక్క    అంచులనుండి     వదలవలసిన    మూలభాగము   ( S )

 వెడల్పు    ఆ   కర్రముక్కపై    టెనన్    యేర్పరచెడి   స్థితిని    బట్టి

   వుంటుంది.   సాధారణంగా   ఇది    టెనన్    మందమునకు    సమానముగా  

  వుంటుంది.   లేదా 12 నుండి    15 మి.మీ.   వరకు   వుంటుంది. 

      అనగా  S = T  లేదా    S = 12  నుండి    15 మి.మీ.  

5.   పైన   పేర్కొనబడిన    కొలతలను    మార్కింగ్   గేజి   లేదా    మోర్ టైస్

 గేజి   నుపయోగించి    కర్రముక్క     కొనభాగము    వైపుగుర్తించాలి.

6.  టెనన్    కోయుటకు   ముందుగా    కర్రముక్కను   బెంచివైస్ లో   కొద్దిగా 

   ఏటవాలుగా      అమర్చవలెను.   బ్యాక్ సా   ఱంపమును    వుపయోగిస్తూ 

  టెనన్    మందమును   గుర్తించు    రేఖలవెంబడి    కర్రను   కోయవలెను. 

  కోయునపుడు   ఱంపము    గుర్తించబడిన    రేఖనుండి    తొలగించవలసిన   

 కర్రవైపు   వుండాలి.

7.   పిదప   టెనన్    వెడల్పు   సూచించు   రేఖలవెంబడి    కోయవలెను.

8.  కర్రవస్తువు   ముఖతలము   మరియు   క్రిందివైపు   ఉపరితలముపై

   టెనన్   పొడవును    సూచించు   అడ్డు    రేఖలవెంబడి    కర్ర  

  మూలభాగములను    కోయవలెను.  అనగా   టెనన్    వెడల్పును  

  వదిలివేసి    రెండుప్రక్కల    అంచులనుండి   కర్రను    కోయవలెను.   ఈ

   విధముగా    ఏర్పరచవలసిన     టెనన్    నాలుగు    మూలలనుండి   కర్రను

   కోసి    తొలగించవలెను.

9.  టెనన్    ముందుప్రక్కన    నాలుగు    అంచుల     వెంబడి    కొద్దిగా 

   ఏటవాలుగా    వుండునట్లు   తలములను      ఏర్పరచాలి.   దీనిని   

' ఛాంఫరింగ్ '    ( Chamfering )   అంటారు.  దీనివలన   టెనన్ ను   మోర్ టైస్

 లో    సులభముగా   అమర్చగలుగుటయే   కాకుండా,   ఈ    విధముగా 

  నాలుగు    ప్రక్కల    కర్ర    తొలగించుటచే    మోర్ టైస్ లో   టెనన్    చుట్టు  

  యేర్పడిన    కొద్ది   ఖాళీస్థలములో   జిగురు   పదార్ధమును   పెట్టి    జాయింట్

 ను  దృఢపరచవచ్చును.   ఛాంఫరింగ్    చేయబడిన   టెనన్ ను    పటము

   6.32 లో    చూడవచ్చును.

( B )మోర్ టైస్    నిర్శాణము   :—

1.   )మోర్ టైస్  ను   యేర్పరుచటకుగాను    ముందుగా   కర్రవస్తువుపై 

   చేయవలసిన    చీలిక   ( మోర్ టైస్ )కొలతలను    సరిగా   గుర్తించాలి. 

  ఎక్కువ    సంఖ్యలో    మోర్ టైస్ లను     చేయునపుడు,   అన్ని

   కర్రముక్కలను   ప్రక్క ప్రక్కగా    అమర్చుకొని,   ఒకేసారి    అన్ని    మోర్

 టైస్ ల   కొలతలు   గుర్తించాలి.   అన్ని   కొలతలు   కూడా    కర్రముక్క 

  ముఖభాగమునుండి   కొలచి,    గుర్తించాలి.

మోర్ టైస్   కొలతలను   క్రింద  సూచింపబడినవి:—

( a )    మోర్ టైస్   పొడవు  L1=     టెనెన్   వెడల్పు  W

( b )  మోర్ టైస్   పొడవు W1=  టెనెన్    మందముT 

( c ) మోర్ టైస్    యేర్పరుచుటకుగాను    కర్రముక్క    ప్రక్క   భాగమునుండి 

    వదల   వలసిన    మూలభాగము,    టెనెన్ కు    ప్రక్కగా   వదిలిన  

  మూలభాగము   (s) నకు     సమానముగా    వుండాలి.

ట్రైస్క్వేర్ ,    మార్కింగ్    చాకు   ద్వారా    మోర్ టైస్    పొడవును  

  ముందుగా    గుర్తించాలి.    టెనెన్   వెడల్పునకు    సమానముగా   

 వుండునట్లు   మార్కింగ్    గేజి   ( లేదా  మోర్  టైస్  గేజి )ని     అమర్చుకొని

   దాని   ద్వారా   మోర్   టైస్    పొడవును    గుర్తించాలి.    మోర్  టైస్  

  వెడల్పును   కూడా    మార్కింగ్    గేజి   ద్వారా   గుర్తించాలి.

2.   మోర్ టైస్   వెడల్పు   ( W1 )నకు   2 మి.మీ.   తక్కువ    సైజుగల

   బోరింగు   బిట్ ను   బిట్ బ్రేస్ లో    అమర్చి   కొలతలచే     గుర్తింపబడిన  

  మోర్ టైస్    యందు    ప్రక్కప్రక్కగా   యుండునట్లు    రంధ్రములను

   చేయాలి.   ముందుగా   రెండు   ప్రక్కల     రంధ్రములను   చేసి    పిదప

   మధ్యగల    రంధ్రమును    చేసి      కర్రను    తొలగించాలి.

3.  పిదప   తగిన     వెడల్పుగల    పదునైన   అంచులను   కలిగిన

   ఉలిద్వారా    రంధ్రములు    చేయగా   మిగిలిన    కర్రను   గుర్తించబడిన 

  రేఖల          మధ్య నుండి    తొలగించి,   తద్వారా   యేర్పడిన   మోర్ టైస్

   లోపలి    ముఖ   తలములు   సమపరచాలి.    ఈ   పని     చేయునపుడు  

  మోర్ టైస్      కొలతలను   (  ముఖ్యంగా    వెడల్పును )

గుర్తించు   రేఖలను    దాటిపోరాదు.

4.  బోరింగు   బిట్ తో    రంధ్రములు    చేయకుండా మోర్ టైస్   ఉలితో 

  నేరుగా    మోర్ టైస్ ను    ఏర్పరచవచ్చును.   మోర్ టైస్    ఉలి   వెడల్పు 

   చేయవలసిన   చీలిక    వెడల్పుకన్నా    సుమారు   2మి.మీ.   తక్కువ 

   వుండాలి.    ముందుగా   మధ్య    భాగమునుండి   ప్రారంభించి   రెండు

   ప్రక్క    భాగములకు   సాగుచు    కర్రను   తొలగించాలి.

జాయింటును   కలుపునపుడు   గమనించవలసిన    విషయములు :

1.  మోర్ టైస్ లో   టెనన్ ను    దూర్చి    జాయింటును   ఏర్పరచునపుడు

   జాయింట్   ఎక్కువ   బిగువుగా   లేదా   వదులుగా    వుండరాదు.    టెనన్

 ను   ఎక్కువ    బలమునుపయోగించి    మోర్ టైస్ లో   దూర్చరాదు.  

  దీనివలన    రంధ్రము    చుట్టువున్న    కర్రయందు    పగుళ్లు

   యేర్పడవచ్చును.   ఎక్కువ     వదులుగాయున్న    జాయింట్    పనికిరాదు.   

2.  టెనన్    యందు    దాని   చుట్టు     కర్రతొలగించగా    యేర్పడిన   

 మూలభాగములు    చదునుగా   వుండాలి.    చదునుగాలేని   కర్రమూలలను  

    పదునైన    ఉలి    ద్వారా    సమపరచాలి.

6.8   డవ్ టెయిల్   జాయింట్ ను  యేర్పరుచుట :

1.  ముందుగా   డవ్ టెయిల్   జాయింట్   వివిధ    భాగములను   గురించి 

  సరిగా   తెలుసుకొనాలి.   పటములో    యివి    సూచింపబడినవి.

2.  డవ్ టెయిల్   పిన్నులు,  ' టెయిల్ ' భాగముకన్నా    తక్కువ   సైజులో

   గానీ   లేదా   అదే   సైజులో   యేర్పరుస్తారు.    అయితే   టెయిల్ కన్నా  

  పిన్నులు    ఎక్కువ   వెడల్పును    కలిగియున్నచో    జాయింట్   పటిష్టత

   హెచ్చుతుంది.

3.  పిన్నులను   యేర్పరుచుటకుగాను   కొలతలను    క్రింది    విధముగా

   గుర్తించాలి.

కర్రముక్క  మందము = t

పిన్ను   అడుగు   భాగపు    వెడల్పు   W =3/4 x t

ప్రక్కప్రక్కగా    యున్న    రెండుపిన్నుల   మధ్యబిందువుల   దూరము   = 2

  W  లేదా 3 W

వెలుపలివైపు   పిన్నులు   ( అనగా   రెండుచివర   వైపుల   గల   పిన్నులు )

   మధ్యలో   గల    పిన్నుల    వెడల్పు    కన్న   3  నుండి  4  మి.మీ.   ఎక్కువ 

    వెడల్పును   కలిగియుండాలి.

4.  రెండు    కర్రముక్కల   యందు    కలుపవలసిన    కొనభాగములను  

  నిర్ణయించి   వాటిని    చదునుపరచాలి.   వాటిలో    ఒకదాని    మందమును 

   కొలచి,    ఆ    దూరమును    రెండవ   కర్రముక్క  యందు    చదును  

  పరచబడిన    కొనభాగము    నుండి    గుర్తించాలి.

ఈ    విధముగా   గుర్తింపబడిన   బిందువునుండి    కర్రముక్క   నాలుగు

   తలములయందు   ( అనగా  చుట్టు  )   మార్కింగ్ చాకు   లేదా   పెన్సల్ తో

    రేఖలను    గీసి    గుర్తించాలి.

5.  జాయింట్ కు    యేర్పరచవలసిన    పిన్నును   మరియు   చీలికల

   సంఖ్యను    సరిగా    నిర్ణయించాలి.   ఇందుకుగాను    కర్రముక్కల

   మందమును   బట్టి    పిన్ను    వెడల్పు ,  పిన్నుల    మధ్యదూరము  

  మొదలగునవి   పైన   సూచింపబడిన    కొలతల    ఆధారముగా 

   నిర్ణయించాలి.

ఉదాహరణకు,   కర్రముక్క  వెడల్పు    160  మి.మీ.     మరియు    మందము   20

 మి.మీ.     అనుకొందుము.   కాబట్టి ,   పిన్నువెడల్పు  W= 3/4    x 20 = 15 మి.మీ.

      పిన్నులమధ్యదూరము  = 2.5 W

                                         =2.5x15 మి.మీ.

                                         =37.5 మి.మీ.

                                        ~ 40 మి.మీ.

    ఏర్పరచవలసిన    పిన్నుల   సంఖ్య =కర్రముక్క   వెడల్పు / పిన్నుల

  మధ్యదూరము 

                                      = 160/40 = 4 పిన్నులు

        అయితే    రెండు    చివరలలో   పిన్నులు  సగము    వెడల్పుతో

   వుండాలి.  కాబట్టి ,     4 పిన్నుల  సంఖ్యను  3   పూర్తి   పిన్నులు   

మరియు   2   సగము   పిన్నులుగా  నిర్ణయించాలి.   ( 3  పూర్తి   పిన్నులు

   మధ్యలో   మరియు   2   సగము   పిన్నులు   రెండు    చివరలలో   వుండాలి. )

6.  మధ్యలో    గల   పిన్నుల    కన్నా     రెండు    చివరలలో  గల   పిన్నులు

  సుమారు   3 మి.మిా.   ఎక్కువ    వెడల్పును   కలిగియుండాలి.  కాబట్టి

   ముందుగా   రెండు   ప్రక్కఅంచుల    నుండి   3 మి.మిా.    దూరమును

   కొలిచి   ఆ    బిందువుల   గుండా   అంచులకు    సమాంతరముగా ( పొడవు 

   దిశలో )  రెండు    రేఖలను   గీయాలి.

7.  పై   రెండురేఖల    మధ్యగల   కర్ర   వెడల్పు    భాగమును   నాలుగు  

  సమభాగములుగా   విభజిస్తూ   రేఖలను   గీయాలి.   ఈ     రేఖలు

   యేర్పరచబడెడి   పిన్నుల    మధ్య   భాగమును   సూచిస్తాయి.   పైన  

  గణించి    పెట్టుకొన్న    పిన్ను     మందమునకు    సగభాగము  

  వుండునట్లుగా   పై    రేఖలకు   రెండు  వైపులా    బిందువులను

   గుర్తించాలి.    ఈ    బిందువుగుండా    T— బివెల్ ను    వుపయోగిస్తూ    1:6

   నిష్పత్తిని   కలిగియుండునట్లు   ( పటము )  ఎటవాలుగా    రేఖలను  

  గీయాలి.  T— బివెల్ ను   తగిన    కోణములో    అమర్చుకొను   విధానము

   పటము    6.39 లో   చూపబడింది.   ఈ   విధంగా   పిన్నుల    సైజును    కర్ర

   రెండవ   ముఖతలము     వైపు   గూడా   గుర్తించాలి.

8.బ్యాక్    ఱంపము    లేదా     డవ్    టెయిల్    ఱంపమును     వుపయోగిస్తూ   

 పైన    గుర్తింపబడిన     రేఖల   వెంబడి    కర్రను    కోయాలి.   అయితే 

  ఱంపము    రేఖ   నుండి   తొలగింపవలసిన    భాగమువైపు    అమర్చి

   కర్రను    తొలగించాలి.   ఈ   విధముగా   చీలిక    రూపములో    కోయబడిన 

    కర్రను   తొలగించుటకు   కోపింగ్    ఱంపము    లేదా   ఉలిని  

  ఉపయోగించాలి.    ముందుగా     ఒకవైపు       సగము    వరకు   కోసి,

   కర్రముక్కను    త్రిప్పుకొని    రెండవ    వైపు    మిగిలిన   సగభాగమును   కోసి

    తొలగించాలి.    ఈ   విధముగా    కోయునపుడు    పిన్ను   ప్రక్క   భాగములు

    చదునుగా  ( సమముగా )    వుండునట్లు    జాగ్రత్త   వహించాలి.

9.  పై   విధముగా    ' డవ్   టెయిల్ '   రూపములో   కోయబడిన    పిన్నును  

  ఉపయోగిస్తూ    రెండవ    కర్రయందు   దాని   రూపమును   గీసి   గుర్తించాలి. 

    దీని    వలన   కోసి    తొలగించవలసిన     భాగమును   పెన్సిల్ తో    లేదా

   మార్కింగ్  చాక్ తో    గుర్తింపబడుతుంది.    ఈ     విధముగా     కర్రముక్క  

   రెండు    ముఖతలముల    యందు    గుర్తించాలి.

10.  తొలగించ   వలసిన   భాగమును    ముందుగా    బ్యాక్    ఱంపముతో  

  కోసి    తొలగించాలి.    పిదప   కోపింగ్    ఱంపము   లేదా     ఉలితో    కోయగా

    మిగిలిన     భాగము   ప్రక్కతలములను   చదునుపరచి    తగిన   సైజును  

   సరిచేయాలి.

11.   పిదప    పటము    6.40 లో   చూపిన    విధముగా   రెండు  

  కర్రముక్కలను    జాగ్రత్తగా   కలపాలి.

12.  కొన్ని   డవ్   టెయిల్    జాయింట్ల   యందు   టెయిల్    భాగము

   జాయింట్     ద్వారా    వెలుపలి    వరకు    యేర్పరచబడదు.   అనగా  

  టెయిల్    భాగము    బయటకు    కనబడకుండా    జాయింటు  

  యేర్పడుతుంది   ( పటము 6.41 ).   దీనిని    బ్లైండ్   లేదా    స్టాప్   డవ్

   టెయిల్      జాయింట్ '    అంటారు.

                      అభ్యాసము   

1.  కర్రముక్కలను    కలుపుకొని    జాయింట్ ను    ఏర్పరచు    ఆవశ్యకతను

    వివరింపుము.

2.  కర్రముక్కలను    కలుపెడి    వివిధ    జాయింట్లును    పేర్కొనుము.

3.  రెండు    కర్రముక్కలను    కలుపెడి    ల్యాప్   జాయింటును    ఏర్పరచు 

   విధానమును    వివరింపుము.

4.  మీటరు   జాయింటును    ఏర్పరచుటకు   కావలసిన   పనిముట్లను

   పేర్కొని,   వాటితో    జాయింటును   యేర్పరుచు   విధానమును 

   వివరింపుము.

5.  మోర్ టైస్    మరియు   టెనన్   జాయింట్ ను   ఏర్పరచునపుడు

   కొలతలను   గుర్తించెడి   విధానమును    వివరింపుము.  

6.  మోర్ టైస్  ను   నిర్మించు   విధానమును   వివరింపుము.

7.  డవ్   టెయిల్   జాయింటును  ఏర్పరచునపుడు   కొలతను   గుర్తించు 

  విధానమును    వివరింపుము.

8.  డవ్   టెయిల్   జాయింటును    యేర్పరచుటకుగాను    కావలసిన

   పనిముట్లను   పేర్కొనుము.   వాటినుపయోగించి   జాయింటును

    యేర్పరచు   విధానమును   వివరింపుము.